Metoda de fabricare a roții din aliaj de aluminiu
Există trei metode de fabricare a roților din aliaj de aluminiu: turnare gravitațională, forjare și turnare precizie la presiune joasă. 1. Metoda de turnare prin gravitație Soluția de aliaj de aluminiu este turnată în matriță prin gravitate, iar după formare este prelucrată prin șlefuire pe un strung pentru a finaliza producția. Procesul de fabricație este relativ simplu, nu necesită un proces precis de turnare, are un cost redus și o eficiență ridicată a producției, dar este ușor de generat bule (ochi de nisip), densitatea nu este uniformă și netezimea suprafeței este insuficientă. Geely are un număr considerabil de modele utilizate în acest fel pentru a produce roțile, în special în modelele de producție timpurii, noile modele au fost înlocuite cu roți noi. 2. Metoda de forjare Întreaga bucată de lingou de aluminiu este extrudată direct pe matriță cu o mie de tone de presă. Avantajul este densitatea uniformă, suprafața netedă și fină, corpul subțire și ușor al butucului și cea mai mare rezistență a materialului, care este cu peste 30% mai mare decât metoda de turnare, dar datorită necesității unui echipament de producție sofisticat și randamentului este de numai cinci până la șaizeci la sută, costul de fabricație este ridicat. 3. Metoda de turnare cu precizie joasa presiune este turnarea preciziei la o presiune joasa de 0.1Mpa. Această metodă de turnare are o bună formabilitate, contur clar, densitate uniformă și suprafață netedă, care poate obține o rezistență ridicată, o greutate redusă, un control al costurilor și o randament. Mai mult de 90% este metoda principală de producție pentru jantele de aluminiu de înaltă calitate.