Cum sa polonezi?
1. Lustruirea mecanică Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care îndepărtează porțiunea lustruită convexă prin deformare plastică pe suprafața materialului pentru a obține o suprafață netedă. În general, benzile de piatră de ulei, roțile de lână, șmirghelul etc. sunt folosite, în principal prin operație manuală, și componente speciale, cum ar fi rotirea. Pentru suprafața corpului se poate folosi un instrument auxiliar, cum ar fi o placă turnantă, iar metoda super - polizarea fină poate fi utilizată pentru calitatea suprafeței. Șlefuirea și lustruirea ultra-fine este un instrument special de măcinare. În lichidul de lustruire care conține abraziv, este presat pe suprafața prelucrată pentru a efectua o mișcare rotativă de mare viteză. Cu această tehnologie, poate fi obținută o rugozitate de suprafață de Ra0.008 μm, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele cu lentile optice.
2. Lustruirea chimică Lustruirea chimică este procesul în care materialul este ușor topit în mediul chimic, iar porțiunea concavă este dizolvată preferențial pentru a obține o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este faptul că poate poloneza o piesă de prelucrat cu forme complexe fără echipament complicat și poate polonează multe piese de prelucrat în același timp cu eficiență ridicată. Problema principală a polizării chimice este formularea lichidului de lustruire. Rugozitatea de suprafață obținută prin lustruirea chimică este, în general, mai mică de 10 μm.
3. Electroterapie Principiul de bază al electrolimpării este același cu polizarea chimică, care este de a dizolva selectiv suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. Comparativ cu polizarea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat și efectul este bun. Procesul de polizare electrochimică este împărțit în două etape: (1) Macro-nivelare Produsul dizolvat difuzează în electrolit și rugozitatea materialului scade, Ra> 1 μm. (2) Nivelul de luminozitate scăzută Polarizarea anodică, luminozitatea suprafeței este îmbunătățită, Ra <>
4. Lustruirea cu ultrasunete Piesa este plasată în suspensie abrazivă și așezată împreună în câmpul ultrasonic. Abrazivul este măcinat și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat prin vibrația undei ultrasonice. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu cauzează deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de fabricat și instalat mașina. Procesarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, soluția de agitare cu vibrații ultrasonice este aplicată pentru a disocia produsele dizolvate pe suprafața piesei de prelucrat, iar coroziunea sau electrolitul în apropierea suprafeței este uniform; cavitația undelor ultrasonice din lichid poate inhiba, de asemenea, procesul de coroziune, care este favorabil pentru iluminarea suprafeței.
5. Lustruirea lichidelor Lustruirea lichidelor se realizeaza prin slefuirea suprafetei piesei cu lichidul care curge de mare viteza si particulele abrazive pe care aceasta le poarta. Metodele obișnuite sunt: prelucrarea jetului abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, măcinarea hidrodinamică și altele asemenea. Șlefuirea hidrodinamică este acționată hidraulic pentru a determina ca mediul lichid care transportă particulele abrazive să curgă înainte și înapoi pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este în principal fabricat dintr-un compus special, care curge la o presiune mai scăzută și este dopat cu un material abraziv, iar abrazivul poate fi făcut din pulbere de carbură de siliciu.
6. Lustruire abrazivă magnetică Lustruirea magnetică abrazivă este folosirea abrazivilor magnetici pentru a forma o perie abrazivă sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a șlefui piesa de prelucrat. Această metodă are o eficiență ridicată a procesării, o bună calitate, un control facil al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Cu o abrazivă adecvată, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra 0,1 μm.