O metodă de utilizare a oxigenului sau peroxidului ca inițiator pentru polimerizarea etilenei în polietilenă de joasă densitate. Etilena intră în reactor după compresia în două etape, unde este polimerizată în polietilenă sub presiune de 100-300 MPa, temperatura de 200-300°C și acțiunea inițiatorului. Reactanții sunt separați sub presiune redusă, astfel încât etilena nereacționată este reciclată și topită. După adăugarea aditivilor din plastic, polietilena este extrudată și peletizată.
Există două tipuri de reactoare de polimerizare: reactorul tubular (lungimea tubului de până la 2000 m) și reactorul rezervor. Rata de conversie cu o singură trecere a procesului tubular este de 20% până la 34%, iar capacitatea anuală de producție pe o singură linie este de 100 kt. Rata de conversie cu o singură trecere a procesului de ceainic este de 20%-25%, iar capacitatea anuală de producție cu o singură linie este de 180 kt.